دستگاه شیشه روکش وکیوم

دستگاه شیشه روکش وکیوم

دستگاه شیشه روکش خلاء یک فرآیند تکمیلی است که طی آن فلز به روش PVD بر روی سطح محصول ورودی اعمال می شود. پوشش دهی در سیستم های خلاء ویژه انجام می شود و نه تنها مقرون به صرفه است بلکه بیش از همه بسیار سازگار با محیط زیست است.

چرا ما را انتخاب کنید؟

کیفیت محصول قابل اعتماد

تمام قطعات مواد ماشین LKBT ما فقط از مواد 304 ss برای اطمینان از خلاء طولانی مدت و پایدار استفاده می کنیم و ما اصرار داریم که تمام قطعات تولید شده توسط خودمان کیفیت ساخت را تضمین کنیم.

 

 

طیف گسترده ای از محصولات

ما دستگاه پوشش رنگ سیاه جت mf، دستگاه پوشش فولاد ضد زنگ با اندازه بزرگ، دستگاه پوشش فلزی پلاستیکی، دستگاه پوشش سختی ابزار، دستگاه پوشش شیشه ای و سرامیکی پی وی دی، دستگاه را می توان به طور خاص با توجه به نیازهای مشتری سفارشی کرد.

تجهیزات حرفه ای تولید

ما تمام خط تولید لازم را داریم و اصرار داریم که قطعات ماشین آلات لازم را خریداری نکنیم، برش و لحیم کاری و همچنین صیقل دادن قطعات ss را به تنهایی انجام ندهیم تا از هرگونه نشتی در تولید ماشین خلاء جلوگیری کنیم.

بازار فروش گسترده

ما به بسیاری از کشورها صادر کرده ایم: لهستان، ایتالیا، بنگلادش، تایلند، پاکستان، ایران، کره، ازبکستان، اندونزی، روسیه، الجزایر، کانادا، اسپانیا و غیره.

 

 

 

تعریف ماشین شیشه روکش خلاء

 

 

دستگاه شیشه روکش خلاء یک فرآیند تکمیلی است که طی آن فلز به روش PVD بر روی سطح محصول ورودی اعمال می شود. پوشش دهی در سیستم های خلاء ویژه انجام می شود و نه تنها مقرون به صرفه است بلکه بیش از همه بسیار سازگار با محیط زیست است. بیشترین فلزات انتخاب شده آلومینیوم هستند و همچنین می توان از سایر فلزات خالص مانند کروم، تیتانیوم، نقره، طلا و غیره استفاده کرد. این امر دوام کلی محصول نهایی، ویژگی های عملکردی آن را تغییر می دهد و ظاهری جذاب به دست می آورد.

 

LKBT New Model Glass Bangles Gold Color Pvd Coater

روکش Pvd النگو شیشه ای مدل جدید LKBT طلا رنگ

دستگاهی که ما برای النگوهای شیشه ای طراحی کرده ایم از نوع افقی است، ما سیستم بمباران بالا را در داخل دستگاه اتخاذ می کنیم تا چسبندگی لایه پوشش خوبی داشته باشیم، برای پوشش رنگ تزئینی سطح النگو شیشه ای، مانند رنگ pvd raibow، رنگ pvd طلا، رنگ pvd آبی، رنگ pvd نقره ای.

PVD Technology

فناوری PVD

وکیوم PVD طلا / کروم / نیکل / برش / روی / تیتانیوم / دستگاه پوشش آلومینیوم به طور گسترده ای در لوازم خانگی، ساعت، لامپ، صنایع دستی، بازتابنده اسباب بازی های سبک، پوشش بیرونی صفحه کلید تلفن و ابزار دقیق، پلاستیک، شیشه، سرامیک، کاشی و سایر وسایل تزئینی استفاده می شود. فیلم و فیلم کاربردی

Shell Metallizing Color Film Sputtering Coating Machine

دستگاه پوشش پوسته متالیزینگ فیلم رنگی

سیستم پوشش کندوپاش BT یک تجهیزات پوشش کندوپاش چند منظوره برای پوشش رنگ و پوشش ضد انعکاس در زمینه های پانل تلفن های همراه و اتومبیل است. این تجهیزات یک درب ساختار یافته با موقعیت های هدف متعدد در داخل است.

Glass Magnetron Vacuum Sputtering Machine

دستگاه کندوپاش خلاء مگنترون شیشه ای

ما خط تولید خود را با تکنسین های حرفه ای داریم. بنابراین ما می توانیم قیمت رقابتی و ماشین آبکاری PVD خوب را مستقیماً ارائه دهیم.

Vacuum Coating Glass Machine

دستگاه شیشه روکش وکیوم

PVD مخفف رسوب فیزیکی بخار است. PVD فناوری رسوب تبخیر مواد در حالت خلاء است.

Glass Sheet Mirror Vacuum Coating Machine

دستگاه پوشش وکیوم آینه ورق شیشه ای

تجهیزات پوشش PVD یک پدیده رسوب فیزیکی است. یعنی آرگون تحت خلاء تزریق می شود، فونداسیون شمع آرگون مواد هدف است و مواد هدف به مولکول های جذب شده توسط کالاهای رسانا جدا می شوند تا یک لایه سطحی یکنواخت و صاف تشکیل دهند.

Colored Glass Silver Vacuum Coating Machine

دستگاه پوشش وکیوم نقره ای رنگی شیشه ای

فناوری PVD امکانات بسیار خوبی را در زمینه های تزئینی و همچنین در زمینه های کاربردی ارائه می دهد. فرآیندهای PVD با تبخیر قوس و کندوپاش مواد مختلف منجر به سطوح عالی، نه تنها با کیفیت درخشان رنگ‌ها، بلکه خواص مکانیکی عالی نیز می‌شود.

Vacuum Evaporation Aluminum Coating Machine

دستگاه پوشش آلومینیوم تبخیر خلاء

یون های چند قوس و پوشش های کندوپاشی را می توان در طیف گسترده ای از رنگ ها رسوب داد. طیف رنگ ها را می توان با وارد کردن گازهای راکتیو به داخل محفظه در طول فرآیند رسوب بیشتر افزایش داد.

Plastic Aluminum Plating Machine

دستگاه آبکاری آلومینیوم پلاستیک

پوشش های یونی چند قوس را می توان در طیف وسیعی از رنگ ها رسوب داد. طیف رنگ‌ها را می‌توان با وارد کردن گازهای واکنش‌پذیر به داخل محفظه در طول فرآیند رسوب افزایش داد.

 

Vacuum Coating Glass Machine

 

مزایای دستگاه شیشه روکش خلاء

راندمان انتقال برتر ارائه شده توسط این فناوری، با توجه به هدف، مزایای خاص تری دارد. به عنوان مثال، پانل های با لبه های گرد را می توان با استفاده از دستگاه شیشه پوشش خلاء، هم برای سطح و هم برای لبه، پوشش داد. علاوه بر این، فرآیند سنباده را می توان به طور کامل در دستگاه پوشش لبه یا خط به طور کلی ادغام کرد.
ما پوشش خلاء را به عنوان یک تکنیک کاربردی پیشگام کرده ایم زیرا تعداد قابل توجهی از مزایا را تضمین می کند:
●پایداری فرآیند.
●افزایش راندمان تولید.
● سطح و لبه کاملاً مطابقت دارد.
● مراحل پوشش کمتر مورد نیاز است.

 

ماشین آلات شیشه پوشش خلاء چگونه کار می کنند؟

 

فرآیندهای پوشش خلاء شامل یک منبع بخار (اتمی یا مولکولی) از ماده ای است که قرار است ته نشین شود، بخار را به سطحی که قرار است پوشش داده شود، و چگالش روی سطح را برای تشکیل یک لایه نازک یا پوشش با خواص مطلوب تشکیل می دهد. در مورد رسوب راکتیو، در دسترس بودن گاز راکتیو در سطح فیلم در حال رشد و "فعال شدن گاز راکتیو" مهم است.
به طور کلی تمام مواد لازم برای فرآیندهای مختلف پوشش خلاء مدت ها قبل از استفاده از فرآیند در تولید وجود داشت. در برخی موارد، مانند تولید رکورد گرامافون استوانه‌ای ادیسون (1902- -1912)، یک فرآیند پوشش خلاء ("تبخیر الکتریکی"، "تجزیه کاتدی" یا، همانطور که بعداً نامیده شد، "Ssputtering") فناوری توانمند" که امکان تولید انبوه رکوردها را فراهم می کند. در موارد دیگر، استفاده از فرآیندهای پوشش خلاء، جایگزین استفاده از سایر فرآیندهای پوشش، مانند آبکاری الکتریکی، با فرآیند سازگارتر با محیط زیست شده است. در موارد دیگر وجود پوشش خلاء وجود دارد. فرآیندها اجازه توسعه کاربردها و بازارهای جدید را می‌دهند. نمونه‌ای از آن، رسوب‌گذاری پوشش‌های "تزیینی-عملکردی" است که هم ظاهر دلپذیری دارند (مثلاً طلایی، برنجی یا خاکستری مایل به سیاه) و هم مقاومت در برابر سایش دارند.
مانند بسیاری از ایده‌ها، اختراعات و مخترعان، تعیین مبتکر هر ایده یا اختراع خاصی اغلب دشوار است. جستجو به دلیل اطلاعات موجود در ادبیات ثبت اختراع و ادبیات علمی/فنی پیچیده است. ثبت اختراع به ندرت به مقالات فنی مرتبط و اسناد فنی به ندرت به ادبیات مربوط به ثبت اختراع اشاره می کند.
زمینه پوشش خلاء به طور مداوم در حال تکامل است و فرآیندها، مواد و کاربردهای جدید زمینه مناسبی را برای مورخ فراهم می کند.

 

 
الزامات فنی اساسی برای دستگاه شیشه روکش خلاء
 

 

شکل ساختاری لوله های خلاء و قطعات آب بندی ایستا (فلنج، آب بند و غیره) در تجهیزات باید با مفاد GB/T6070 مطابقت داشته باشد.
گیج های اندازه گیری خلاء باید بر روی خطوط لوله وکیوم و خلاء بالا و روی محفظه پوشش خلاء برای اندازه گیری خلاء هر قسمت نصب شود. هنگامی که میدان الکتریکی در اندازه گیری اختلال ایجاد می کند، باید یک دستگاه محافظ میدان الکتریکی در درگاه اندازه گیری نصب شود.
اگر پمپ اصلی مورد استفاده در تجهیزات، پمپ انتشار باشد، باید یک تله بخار روغن در سمت ورودی پمپ نصب شود.
محفظه پوشش تجهیزات باید دارای یک پنجره مشاهده و یک دستگاه بافل باشد. پنجره مشاهده باید بتواند شرایط کاری منبع رسوب و سایر قسمت های کلیدی را مشاهده کند.
طراحی منبع رسوب دهی یونی باید سرعت یونیزاسیون در فرآیند پوشش را تا حد امکان افزایش دهد، میزان استفاده از مواد پوشش را بهبود بخشد، به طور منطقی با قدرت منبع رسوب دهی مطابقت داشته باشد و موقعیت منبع رسوب را به طور منطقی ترتیب دهد. بدنه محفظه خلاء
دستگاه گرمایش را به طور معقول مرتب کنید. طرح کلی ساختار بخاری باید افزایش دمای قطعه کار را یکنواخت کند.
نگهدارنده قطعه کار باید از بدنه محفظه خلاء عایق باشد. طراحی نگهدارنده قطعه کار باید لایه فیلم را یکنواخت کند.
تجهیزات آبکاری یونی معمولاً باید دارای بایاس منفی قطعه کار و منبع تغذیه بمباران یونی باشند. منبع تغذیه بمباران یونی باید دستگاه های تخلیه غیرعادی را سرکوب کند و عملکرد پایدار را حفظ کند.
اندازه مقدار مقاومت عایق هر قسمت از محفظه خلاء متصل به پتانسیل های مختلف:

 

دمای محیط

10-30 درجه

رطوبت نسبی

بیش از 75٪ نیست

دمای آب ورودی آب خنک کننده

بالاتر از 25 درجه نباشد

کیفیت آب خنک کننده

آب لوله کشی شهری یا مقدار قابل توجهی آب

منبع تغذیه

380 ولت سه فاز 50 هرتز یا 220 ولت تک فاز 50 هرتز (بسته به نیاز وسایل برقی مورد استفاده)؛

محدوده نوسان ولتاژ

342-399V یا 198-231V;

محدوده نوسان فرکانس

49-51هرتز

دیگران

هوای فشرده، نیتروژن مایع، آب سرد و آب گرم مورد نیاز تجهیزات.

 

کاربردهای دستگاه شیشه روکش خلاء
 

قالب تزریق
بسیاری از شرکت ها با چسبیدن قطعات به قالب تزریق خود در زمانی که باید خارج شوند، مشکل دارند. این مشکل با روانکاری پوشش های خلاء حل می شود. قطعات به راحتی از یک قالب پوشش داده شده با لایه نازک آزاد می شوند و به فرآیند تولید اجازه می دهند تا به طور موثر ادامه یابد. به عبارت دیگر باعث صرفه جویی در زمان و هزینه می شود. قالب ها نیز با پوشش خلاء بیشتر در محدوده مشخصات باقی می مانند.

 

نیمه هادی
پوشش‌های خلاء طول عمر مصرفی را افزایش می‌دهند و زمان خرابی محفظه را برای کسانی که در صنعت نیمه‌رسانا هستند کاهش می‌دهند. مواد برای پوشش از کوارتز ذوب شده تا زیرکونیای تثبیت شده با ایتریا متغیر است و پوشش ها از نظر نوری شفاف و از نظر شیمیایی بی اثر هستند. همه اینها به معنای هزینه کمتر مالکیت با همگام سازی چرخه های تعمیر و نگهداری است.

 

تولید مواد افزودنی
صنعت تولید مواد افزودنی همواره در حال توسعه است. برنامه های کاربردی جدید برای چاپ سه بعدی تقریباً هر روز در حال ظهور هستند. عامل محدود کننده در حال حاضر قابلیت های عملکرد زیرلایه های مورد استفاده است. پوشش‌های لایه نازک PVD و ALD این پتانسیل را دارند که ویژگی‌های سطحی قطعات افزودنی را افزایش داده و بهبود بخشند تا انعطاف‌پذیرتر و توانمندتر شوند.

 

ابزار پزشکی
نیترید تیتانیوم سیاه که از طریق پوشش PVD استفاده می شود در حال تبدیل شدن به یک استاندارد برای ابزارهای پزشکی است. این پوشش اصطکاک را کاهش می دهد، زیست سازگاری را برای ایمپلنت ها فراهم می کند، ضد میکروبی است و به عنوان یک مانع شیمیایی برای افرادی که به نیکل حساسیت دارند (که اغلب در ابزار یافت می شود) عمل می کند. ناگفته نماند که ابزار پزشکی نیترید تیتانیوم سیاه فوق العاده به نظر می رسند.

 

ابزار ساخت
پوشش‌های لایه نازک برای ساخت ابزار ایده‌آل هستند زیرا می‌توانند در شرایط بسیار سخت مقاومت کنند بدون اینکه ابزاری از حد تحمل خارج شود. به یاد داشته باشید، پوشش طوری طراحی شده است که بخشی از ابزار باشد. این لوازم آرایشی نیست، به این معنی که با گذشت زمان پوشیده نمی شود یا بخش مهمی را از تحمل خارج نمی کند. و این در تولید بسیار مهم است. اگر ابزاری از مدارا خارج شود، می تواند یک گلوگاه و اثر موجی ایجاد کند که بر کل سازمان تأثیر منفی می گذارد.

 

هوافضا
اگر قرار است قطعه ای با سرعت بیش از 600 مایل در ساعت در آسمان پرواز کند، بهتر است در برابر سایش مقاوم باشد. پوشش خلاء یک جزء حیاتی برای قطعات هوافضا است که در معرض گرما، اصطکاک و محیط های خشن قرار دارند.

 

خودرو
ترمزهای خراشیده، خوردگی، زنگ زدگی، مسائل مربوط به اتصال لاستیک به فلز و گرم شدن بیش از حد اجزای موتور... اینها برخی از مشکلاتی هستند که یک پوشش خلاء قوی می تواند به قطعات خودرو کمک کند. می توانید اجزای ستون فرمان، واشر اگزوز، گیره های ترمز و بسیاری از قطعات دیگر را بپوشانید.

 

تعمیر و نگهداری دستگاه شیشه روکش خلاء

 

 

اولین:از پمپ وکیوم جلوگیری کنید یا از قرار دادن پمپ وکیوم در آفتاب خودداری کنید! پمپ وکیوم را تا حد امکان در جای خنک نگه دارید. پمپ وکیومی که در فضای باز قرار می گیرد باید مراقب باشد که پمپ وکیوم در معرض نور خورشید قرار نگیرد. خود پمپ وکیوم در ساعات کاری دمای بالایی دارد. اگر گرما به سختی دفع شود، دمای پمپ خلاء افزایش می یابد. پس از رسیدن به دمای صفر پمپ خلاء، خرابی های مکانیکی ایجاد می شود!

 

دومین:پمپ وکیوم باید در موقعیت تهویه قرار گیرد یا یک دستگاه خنک کننده در داخل خانه نصب شود! مایل هم همینطور است، فقط برای اینکه عملکرد اتلاف حرارت پمپ خلاء بهتر شود و دمای کار پمپ خلاء تا حد امکان کاهش یابد.

 

سوم:مواد مصرفی را به موقع تعویض کنید. که مهمترین آنها عبارتند از: جداکننده مه روغن (عنصر فیلتر اگزوز) و روغن! این دو ماده مصرفی باید به موقع تعویض شوند. اگر فیلتر اگزوز از بین رفته یا مشکلات کیفی دیگری دارد، در اسرع وقت آن را تعویض کنید! هنگامی که رنگ روغن تغییر می کند، رسوبات افزایش می یابد و امولسیون شروع به ظاهر شدن می کند، نه تنها باید در نگهداری روغن متوقف شود، بلکه روغن پمپ خلاء کاملاً جایگزین شود.

 

چهارم:قبل از گرم شدن هوا، پمپ خلاء را تمیز و نگهداری کنید.

 

پنجم:اقدامات احتیاطی باقی مانده اساساً مانند تعمیر و نگهداری منظم است.

 

 
کارخانه ما
 

 

ما Longkou Bite Vacuum Technology Co.,Ltd----LKBT، که در سال 1985 تاسیس شد، تیم LKBT بر تحقیق و توسعه دستگاه پوشش PVD خلاء با بیش از 30 سال تجربه تمرکز دارد، ما همچنین شعبه داریم که از ماشین PVD خودمان برای ارائه PVD استفاده می کنیم. خدمات پوشش به منظور دریافت بهترین دستور پوشش برای به اشتراک گذاشتن با هر مشتری LKBT. ما به عنوان یک تولید کننده ماشین PVD حرفه ای، تجربه کافی برای ارائه پروژه PVD کلید در دست داریم. تمام قطعات مواد ماشین LKBT ما فقط از مواد 304 ss برای اطمینان از خلاء طولانی مدت و پایدار استفاده می کنیم و ما اصرار داریم که تمام قطعات تولید شده توسط خودمان کیفیت ساخت را تضمین کنیم.

 

home-about-us.jpg (1292×726)

 

 
فرکانس ویدیو
 

 

 

 
راهنمای نهایی سوالات متداول برای دستگاه شیشه روکش خلاء
 
 

س: آیا می توان گفت که دستگاه شیشه پوشش خلاء یک فرآیند پایدار است؟

ج: بله. از آنجایی که سیستمی که فرآیند ماشین شیشه روکش خلاء را مدیریت می کند به طور کامل کپسوله شده است، ضایعات پوشش صفر امکان پذیر است و این جنبه بسیار پایدار را ایجاد می کند. علاوه بر این، می توانید از پوشش های بدون حلال استفاده کنید و طراحی سیستم های پوشش خلاء امروزه کاربران را قادر می سازد تا مصرف انرژی را به حداقل برسانند. دستگاه ها دارای توان خروجی 1.2 کیلو وات هستند.

س: دستگاه شیشه پوشش خلاء چقدر انعطاف پذیر است؟

پاسخ: از آنجایی که پوشش خلاء برای حجم های زیاد از همان نوع پروفیل یا مشابه مناسب است، انعطاف پذیری یک ویژگی کلیدی دستگاه یا فرآیند نیست. هنگامی که نمایه تغییر می کند، کاربر به سادگی باید الگو یا سر نقاشی را تغییر دهد.

س: دستگاه شیشه پوشش خلاء: آیا می توان مصرف پوشش را کنترل کرد؟

ج: بله. با تنظیم باز شدن قالب، فشار خلاء و سرعت خط پوشش، می توانید ضخامت پوشش را کنترل کنید و در نتیجه بر مصرف پوشش تأثیر بگذارید. ویسکوزیته رنگ در مورد لاک های UV و با توجه به فرمول رنگ های مبتنی بر آب با درجه حرارت کنترل می شود. این نیز بر مصرف کلی تأثیر می گذارد.

س: محدودیت های اندازه برای قطعاتی که با دستگاه شیشه روکش خلاء پوشش داده می شوند چیست؟

A: حداقل طول 915 میلی متر (36 اینچ) و حداکثر عرض 305 میلی متر (12 اینچ) است. هر اندازه ای بین این دو حد امکان پذیر است.

س: مزایای دستگاه شیشه پوشش خلاء چیست؟

پاسخ: این فناوری مزایای زیادی دارد. برای شروع، راندمان انتقال به 99% می رسد. روکش های خلاء ردپای محدودی دارند، بنابراین فضای کارخانه کمی را اشغال می کنند. راندمان تولید بهینه شده است زیرا با استفاده از یک روکش خلاء، سنباده 360 درجه، پوشش و پخت پروفیل در یک پاس انجام می شود. اسپری بیش از حد وجود ندارد و فرآیند سازگار با محیط زیست است.

س: دستگاه شیشه پوشش خلاء: چگونه می توانم کیفیت پوشش را اندازه گیری کنم؟

پاسخ: این جنبه ای است که در درجه اول می تواند به صورت ذهنی ارزیابی شود. با این حال، در جایی که صلبیت مشخصه مورد نیاز جسم پوشش‌دهی شده است، این فناوری با استفاده از رنگ‌هایی با ۸۰ درصد مواد جامد، ضخامت لایه‌های پوششی بالایی (به عنوان مثال ۷۰۰ گرم بر متر مربع در مورد کاشی‌های سقفی) را ممکن می‌سازد، که منجر به مزایای بیشتر از نظر کاهش خشک شدن می‌شود. هزینه ها ضخامت پوشش ثابت نیز یک کیفیت کلیدی است که با تکنیک های پوشش خلاء حتی در مورد پروفیل های پیچیده به دست می آید.

س: دستگاه شیشه پوشش خلاء: چرا خلاء در پوشش لایه نازک مهم است؟

پاسخ: تکنیک‌های خلاء کنترل ترکیب فاز گاز و بخار را افزایش می‌دهند و امکان ایجاد لایه‌های نازک بسیار تخصصی مناسب برای پوشش‌های نوری را فراهم می‌کنند. تکنسین ها می توانند لایه ها و لایه های نازکی را با ترکیبات شیمیایی دقیق ایجاد کنند.

س: دستگاه شیشه پوشش خلاء در کل فرآیند چگونه کار می کند؟

پاسخ: کل فرآیند در خلاء انجام می شود، بنابراین می توان لایه های فلزی واقعا نازکی را بر روی طیف گسترده ای از مواد پس زمینه اعمال کرد. لایه هایی که به این صورت اعمال می شوند، سطح محصول را کاملا کپی می کنند و بنابراین کوچکترین جزئیات از بین نمی روند. این روش برای قطعات دارای بی نظمی سطحی، همچنین اجسام بسیار کوچک و سهمی مناسب است. با توجه به این واقعیت که کل فرآیند در خلاء انجام می شود، جایی که انرژی حرارتی بسیار کندتر پخش می شود، نیازی به ایجاد دمای بیش از حد بالا نیست و در نتیجه مواد ورودی تحت فشار قرار نمی گیرند. نتیجه یک لایه بازتابنده یا تداخلی عالی و ظاهر فلزی تزئینی است که به اصطلاح به آن روکش کروم می گویند.

س: چرا به دستگاه شیشه روکش خلاء نیاز دارید؟

A: پوشش های خلاء برای محافظت از همه چیز از ابزار پزشکی گرفته تا قطعات هوافضا استفاده می شود. آنها به اجسام کمک می کنند تا در برابر سایش، اصطکاک، مواد شیمیایی خشن و گرما مقاومت کنند تا عمر طولانی تری داشته باشند. بر خلاف سایر پوشش‌های محافظ، پوشش‌های لایه نازک (خلاء) عوارض جانبی ناخواسته‌ای به همراه نمی‌آورند - سایر تکنیک‌های پوشش‌دهی خطر از بین رفتن ابزار را از حد تحمل یا اضافه کردن ضخامت بیش از حد به طوری که قطعه مانند آن عمل نکند، به همراه دارد. طراحی شده بود تا

س: ویژگی های دستگاه شیشه پوشش خلاء چیست؟

A: تجهیزات پوشش خلاء ساختار جعبه ای را اتخاذ می کنند و سیستم خلاء در پشت نصب می شود. عملیات و نگهداری آسان است. سطح کل دستگاه صاف است و به راحتی تمیز می شود.
سیستم خلاء دستگاه پوشش خلاء دارای مزایای سرعت پمپاژ بالا، زمان پمپاژ کوتاه، خلاء بالا و چرخه تولید کوتاه است.
قطعه کار توسط مرکز بالایی چرخانده می شود. بلبرینگ با آب خنک می شود و سیال مغناطیسی آب بندی می شود. چرخش پایدار و قابل اعتماد است.
دستگاه پوشش خلاء یک سیستم کنترل پوشش پیشرفته را اتخاذ می کند، رابط عملیات زیبا و کاربردی است، سیستم پایدار و قابل اعتماد است، و سیستم می تواند به صورت دستی، نیمه اتوماتیک و کاملاً خودکار عمل کند.

تگ های محبوب: دستگاه شیشه پوشش خلاء، تولید کنندگان دستگاه شیشه پوشش خلاء چین، تامین کنندگان، کارخانه

ارسال درخواست

(0/10)

clearall