دستگاه پوشش فلزی
تمام مزایای فرآیند پوشش PVD که برخی از سختترین، درخشانترین و پیشرفتهترین فناوریهای زمان ما را تولید میکند، از ریزتراشهها گرفته تا پنلهای خورشیدی، هیچکدام مهمتر از این واقعیت نیست که پوششهای PVD را میتوان بدون هیچ گونه پسماند سمی یا سمی اعمال کرد. محصولات جانبی که محیط زیست سیاره ما را تخریب می کنند.
تمام مزایای فرآیند پوشش PVD که برخی از سختترین، درخشانترین و پیشرفتهترین فناوریهای زمان ما را تولید میکند، از ریزتراشهها گرفته تا پانلهای خورشیدی، هیچکدام مهمتر از این واقعیت نیست که پوششهای PVD را میتوان بدون باقیمانده یا محصولات جانبی سمی اعمال کرد. که محیط زیست سیاره ما را تخریب می کند.
کاردستی دستگاه پوشش فلزی
مفهوم فرآیند پوشش اسپتر
پوشش به اصطلاح کندوپاش به بمباران هدف با ذرات پرانرژی (مانند یونهای مثبت) در یک محفظه خلاء اشاره دارد، به طوری که اتمها یا گروههای اتمی روی سطح هدف فرار میکنند و اتمهای فراری، لایهای را روی سطح هدف تشکیل میدهند. قطعه کار با همان ترکیب هدف. به این روش تهیه لایه های نازک، کندوپاش گفته می شود. در حال حاضر، کندوپاش عمدتاً برای تشکیل لایههای نازک فلزی یا آلیاژی، بهویژه برای ساخت الکترودهای قطعات الکترونیکی و لایههای بازتابنده مادون قرمز بر روی سطوح شیشهای استفاده میشود. علاوه بر این، کندوپاش همچنین برای تهیه لایههای نازک کاربردی، مانند لایههای نازک سرامیکی رسانای شفاف In2O3-SnO2 برای دستگاههای نمایشگر کریستال مایع استفاده میشود.
دو روش برای پوشش دهی وجود دارد: یکی به نام کندوپاش پرتو یونی است که به بمباران سطح هدف با یک پرتو یونی در حالت خلاء اشاره دارد، به طوری که ذرات پراکنده شده یک لایه روی سطح زیرلایه تشکیل دهند. این فرآیند نسبتاً گران است و عمدتاً برای تهیه Theother خاص به نام کندوپاش کاتدی استفاده می شود که عمدتاً از پدیده تخلیه گاز کم فشار استفاده می کند ، به طوری که یون ها در حالت پلاسما سطح هدف را بمباران می کنند و ذرات پراکنده شده بر روی آن رسوب می کنند. زیرلایه. ساختار الکترود صفحه موازی را می پذیرد، یک هدف با مساحت بزرگ ساخته شده از مواد غشایی یک کاتد است، و یک زیرلایه که پایه را پشتیبانی می کند یک آند است که در یک ظرف خلاء از نوع زنگوله نصب شده است. به منظور کاهش آلودگی، فشار در ظرف زنگ ابتدا به کمتر از 10-3~{4}}Pa پمپ شد و سپس با Ar پر شد تا فشار در 1 تا 10Pa حفظ شود. ولتاژ چند هزار ولتی بین دو الکترود برای پوشش کندوپاش اعمال می شود.
در مقایسه با پوشش تبخیر، ماده مورد نظر (مواد فیلم) هیچ پوشش کندوپاش تغییر دهنده فازی ندارد، ترکیب ترکیب پایدار است و آلیاژ به راحتی تکه تکه نمی شود، بنابراین مواد فیلم مناسب برای آماده سازی بسیار گسترده است. از آنجایی که انرژی ذرات رسوب شده بر روی بستر توسط کندوپاش 50 برابر بیشتر از تبخیر است، آنها اثر تمیز کردن و گرم کردن بستر را دارند، بنابراین لایه تشکیل شده دارای چسبندگی قوی است. به طور خاص، پوشش کندوپاش برای کنترل ترکیب فیلم آسان است. از طریق کندوپاش مستقیم یا کندوپاش واکنشی می توان فیلم های آلیاژی مختلف، فیلم های مرکب، فیلم های چند لایه و فیلم های کامپوزیتی با سطوح بزرگ و یکنواخت تهیه کرد. پوشش sputtering به راحتی قابل تحقق است، عملیات مداوم، خودکار و تولید در مقیاس بزرگ. با این حال، به دلیل استفاده از ولتاژ و گاز بالا در حین کندوپاش، دستگاه نسبتاً پیچیده است، لایه نازک به راحتی تحت تأثیر جو کندوپاش قرار می گیرد و نرخ رسوب لایه نازک نیز کم است. علاوه بر این، پوشش کندوپاش نیاز به آماده سازی اهداف اجزای مختلف از قبل دارد که برای بارگیری و تخلیه هدف ناخوشایند است و میزان استفاده از هدف خیلی زیاد نیست.
پارامتر
کاربرد
کارخانه ی ما
تگ های محبوب: دستگاه پوشش فلزی، چین، تامین کنندگان، تولید کنندگان، کارخانه، سفارشی، خرید، قیمت، نقل قول
ارسال درخواست
